模具的管理及保养制度，制度可以规范人们的行为，所以很多时候一些企业或者是工厂都会制定相应的管理制度，对于模具厂来说模具的保养是很重要的，下面是模具的管理及保养制度。
模具的管理及保养制度1
一、公司管理制度与模具管理方法
公司内部管理包括公司外部资源管理和其他业务管理。对机械制造企业来说，规范管理模式是提升企业竞争力的必然选择。
公司管理制度、我们的仓库属于应收、应付，但在实际工作中我们又要务必做到及时与客户或供应商进行联系，我们是采购经理，外贸部门负责人和领导沟通无误后方可入帐，然而仓库一般都会有专业的技术人员来对账，并由编码人员来保证账目相符。
二、模具生产过程(合格项目、物料工时、管理制度)
生产线上的工艺流程、配置、物料、人员等都有相应的工艺文件和操作规程，由质量部负责制定，质量检验人员对生产过程进行检验，对合格的产品贴合要求。品质部部长根据检验员提供的数量对不合格项目进行处理，并将检验记录与不合格项目一对应，方可使用。按不合格处理的特质、作业，不得将不合格品区分开，待工艺、工时、生产效率挂在操作台或栏上。
三、模具维修
制作完成后，应及时取样复验，并将报废情况报告给公司财务部，公司对样品进行结算，若不符合要求的，应向有关部门反映，并在公司财务部备案。维修完毕后，由某个部门统一进行试模打样，并及时将样品送至公司。选择和评价控制程序执行，并对合格进行评定，评定合格后，进行量具准备工作。
四、技术部负责生产(模具报废申请、供应急待料、相关人员)
模具报废申请单必须经技术部确认，不良不得超过10个工作日内未交回，否则不予受理。并做好记录。这里可以注意如下几点：
具备自制能力，具备多轴加工行业特点，能够满足企业的.管理需求。
验收时，应根据验收报告的规格、型号、品牌、生产日期和检验状况，填写验收结论(送交样品、临床使用证)，并签署验收报告。
验收单的填开必须正式填写，验收单必须有存放地、颜色数量和交厂检验员签字。仔细阅读文档，确保文档完整性，文档的内容必须是真实、准确、完整。
技术部负责生产夹具的准备，进行检查、维护、保养。
产品配件图纸的修改要由技术部确认，技术部确认后，方可签字生效。2各项目负责人根据制作计划，编制设计计划，并根据设计文件对进行分析。
要按照技术部的要求，对进行新的开发设计，经技术部负责人批准后方可开展新产品开发设计。
质保验收内容由技术负责人审核，并将结果登记归档备案。对于工作中遇到的一些问题，如：设备故障、供应急待料、故障、调度及人员职位安排等。
生产车间必须按照技术文件的要求，进行试产，正常生产时，必须经过技术部审核，取得试产报告，经技术部审核批准后，方可实施。试产通知需指明试产目的，由工程部负责人和相关人员进行沟通确认，确保试产品符合工艺/材料要求。
总之，生产管理企业应建立规范化、标准化流程系统，利用信息化系统提高生产效率，加快公司运营速度，控制生产成本，提升注塑生产公司的盈利和竞争力。
模具的管理及保养制度2
一、目的：
使模具能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。
二、适应范围：
本规定适用于本公司所有模具的维护和保养的管理。、
三、职责:
定时检查、维护：需由模具维修、操作人员进行保养和检查。
四、程序
（一）模具使用前检查及保养:
1、检查模具的浇注系统是否齐全，
2模具上的零件标示是否齐全，
3、模具的升降机构升降是否灵活，定位销（孔）及顶杆是否变形、磨损
4、对于芯盒模具在安装前要对模具的表面进行清洁,防止模具安装面和射芯机的工作台面压伤，保证模具在生产中上下安装面的平行度、
5、 芯盒模具安装好后将模具打开,将模具各部分清檫干净,以保证砂芯的质量
（二）、生产中的保养:
1、 模具使用时,导柱和导套要定时加润滑油、
2、 在生产中定期对模具的相应部位和刃口上应多次加润滑油或冲压油
3、 严禁双料冲剪,除冲压材料、润滑油外其它物品应远离作业区域。
4、 刃口型腔内铁粉状物不能滞溜太多，应及时处理滞留物和定期清理废料，生产结束后要对模具进行全面检查、全面的清檫，保证模具的清洁度。
5、 制造过程中，当所生产的产品不符合图纸和《生产作业指导书》要求或有其它因模具异常时要及时修理。
（三）、使用后模具保养：
1、模具接近、达到模具设定冲裁次数时，由保养人员，班长检查末次产品尺寸是否稳定，毛边是否正常，以便决定模具是否延续生产或保养维修或报废。
2、 模具长时间使用后必须磨刃口，研磨后刃口面必须进行退磁，不能带有磁性，否则易发生堵料、带料。
3、 弹簧等弹性零件在使用过程中最易损坏，通常出现断裂和变形现象。采取的办法就是更换，在更换过程中一定要注意弹性零件的规格和型号，使其与更换前相同。
4、 模具使用过程中冲头易出现断裂、弯曲和啃坏的现象。冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行更换。冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。
5、 紧固零件，检查紧固零件是否有松动、损坏现象，采取的办法是找相同规格的零件进行更换。
6、 卸料零件如压料板、脱料板、顶料装置等。保养时检查各部位的配件关系及有无损坏，对损坏的部分进行修复，并对具体的情况采取措施。
7、检查保养完成后，模具上油防锈处理，按规定办理入库，由模具库统一管理。
（四）定期维护保养
1、由模具管理员年初制定本年度的模具维护保养计划，由部门负责人评审签发。
2、定期针对仓库内的所有模具按照年度计划实施保养，包括除尘,上油及维修等、
3、模具管理员根据实施模具的统一管理,如发现模具已接近使用寿命期的,应及时提出,经技术、品质、生产等相关评审,实施报废或重新开模、
模具的管理及保养制度3
模具保养车间管理制度
1、严禁非工作人员进入模具保养车间；
2、模具保养人员需认识到模具保养的重要性，应有高度的责任心和做事精益求精、认真负责的态度；
3、遵守公司和本部门的各项管理制度，工作时需具有安全意识，确保模具拆卸、安装、保养工作过程中的安全；
4、模具保养人员必须充分学习“注塑模具保养工作流程”与模具保养作业规范中的各项内容；
5、模具保养人员应严格按照“注塑模具保养工作流程”与“注塑模具保养作业规范”之要求，对够数卸下的模具进行系统、科学地保养；
6、模具保养人员应严格履行自己的职责，按“模具入库保养员工作职责”之要求，对模具做好保养工作；
7、模具组装好后，模腔和模芯打上适量的防锈油，对模具进行防锈处理后，将模具摆放到模架指定的位置（应定位摆放）；
8、模具拆卸/安装过程中，要注意方法，小心操作，每一个动作都要有保护模具的意识，严禁用力敲击模具；
9、模具拿起或放下时均需小心慢速进行，并做到轻拿轻放，防止模具碰伤；
10、模具保养工作台时刻保持清洁有序状态，一切物品、工具需分类摆放整齐；
11、从模具上拆卸下来的零配件需用干净的斜口胶盒装好，以防丢失损坏或粘有砂粒/灰尘/铁粉等；
12、来不及保养的模具，不能直接摆放在潮湿的地面上，需放在模架上，以防模具受潮生锈；
13、超声波清洗前，需将模具内外的油污、异物等做初步清洗处理，模具保养好后，将其摆放在模架上指定的位置，并做好模具保养记录工作；
14、做好模具保养设备/工具的使用、清洁、维护与保养工作，确保模具保养设备/工具的完好性，防止人为使用不当造成损坏；
15、做好模具保养车间现场的“7S”工作，确保工作场所环境清洁，一切物品（工用具、模具零配件等）需分类标识、摆放整齐、井然有序；
16、积极参加相关培训，努力学习注塑模具保养知识，不断总结模具保养经验，持续提高工作质量和工作效率。
