变压器套管裂纹有什么危害，套管损坏的原因有很多，如果套管破损很严重，而里面的线也被损坏，裂缝中的水结冰时也可能将套管涨裂。那么变压器套管裂纹有什么危害呢？
变压器套管裂纹有什么危害1
变压器套管表面脏污和出现裂纹有以下危险性：
(1)由于套管表面脏污及裂纹都会使套管的绝缘水平下降。当电网中因某种原因产生过电压时，可能造成脏污、裂纹套管击穿，而造成单相接地或相间短路事故。
(2)遇到雨雪和潮湿天气时，可能引起脏污、裂纹套管的爬电，严重时造成单相接地或相间短路事故。
(3)套管脏污易吸收水分，导电性能就提高，这样不仅容易引起表面放电，还可能使泄漏电流增加，使套管发热，最后导致套管炸裂。套管裂纹易引起变压器和套管内部受潮，造成变压器和套管内部绝缘下降，引起套管击穿损坏和变压器绕组损坏。
防水套管损坏的原因是什么,如何避免这些问题？
1.先说酸化压裂对防水套管的破坏：酸化会溶解油井附近的油层，产生溶洞或小孔，使柔性防水套管周围受力不均匀，导致套管损坏。压裂使地层压出裂缝，即超过地层破裂压力，使油井附近的岩层受力不均匀。
2.此外，由于压裂的重新方向，裂缝的方向偏离设计方向，导致注水进入其他层或泥岩层，破坏岩层受力，加速套管损坏。注水高压是防水套管二个因素：注水高压进入断层或地层破碎带时，胶结物水化，导致断层或破碎带地层错动，挤压防水套管。
防水套管认为连接防水套管时，应根据流体的性质、压力和温度选择不同的法兰和密封垫片，并用螺栓夹紧垫片以保持密封。
法兰主要用于需要经常拆卸和组装的管段和管道与设备之间的连接。柔性防水套管主要用于铸铁管、混凝土管、黏土管及其连接件之间的连接。柔性防水套管仅适用于室温下的供水、排水和燃气管道。
防水套管连接时，一般在承插槽内填充大麻、棉线或石棉绳，然后用石棉水泥或铅填充，或在承插槽内填充橡胶密封环，使其具有良好的灵活性，允许管道少量移动。
同样，对于塑料给水管，在地板上增加套管，不仅要考虑施工或维护，还要保护根部不受损坏。众所周知，塑料给水管的柔性防水套管不一定要穿过地板，但对地板的高度有明确的要求。
变压器套管裂纹有什么危害2
处理方法
防水套管主要防止管道受荷载被压坏，而在管道外部设置保护性套管，避免造成管道破损，而采取的措施。
注水：注入水使水敏性强的蒙脱石水化膨胀，形成对刚性防水套管的挤压力，挤坏防水套管；、酸化压裂：酸化使油井附近的油层发生溶解作用，会产生溶洞或小洞，使防水套管周围受力不均，从而导致套损。
压裂则使地层压出裂缝，即超过地层破裂压力，这样会使油水井附近岩层受力不均，再者由于压裂的重新定向而使裂缝的方向偏离所设计方向，从而导致注水进入其它层或泥岩层，使岩层受力遭到破坏，进而加快了套损。
固井质量：固井质量差的具体表现是防水套管与水泥环、水泥环与地层之间胶结不牢固，水泥凝固后强度低。
对于疏松砂岩油藏，固井时在油层与水泥环之间很容易形成水泥浆与泥浆混合的"过渡带"。投产以后，一旦将其排出，在水泥环与地层之间形成一个"空洞",导致防水套管弯曲。
射孔：射孔时产生的高压可导致防水套管破裂甚至变形。一般油层射孔为每10米一孔，当炮弹射穿防水套管时很可能在孔眼附近震裂，形成裂缝，若为注水井，在高压注水情况下则会加速防水套管损坏。
防水套管在安装及维修管道时方便利用管道支架和套管临时固定管道进行操作；套管的设置，可以避免更换管道，对室内装修的破坏；
安装套管，避免在管道过墙时，对墙体产生破坏在有水的房间安装防水套管，防止出现水渗、流、淌的情况工程竣工后，用户在装修时，因不当原因造成的，造成自来水流淌，经套管流下层；用户进驻后，意外原因造成自来水流淌，经套管流下层；
变压器套管裂纹有什么危害3
一、套损原因分析
1、生产方式不当，生产压差过大。盲目快速的开采，破坏了地层结构，大量的地层砂涌入井筒。不但影响了油井的正常生产，还使近井地带严重亏空，地层坍塌，造成了套管错断或变形。
在井眼有一定的斜度、有坍塌的大洞、固井质量差、水泥返高低的情况下，注汽时套管遇热伸长，在压缩应力的作用下产生。
2、増产、增注不当，高壓施工造成套管强度降低。压裂、酸化施工时压力过高，造成地层串通。外来水及注汽冷却水的`侵入，破坏了地层原有稳定的胶结结构及套管外水泥环，水矿物质对套管造成一定的腐蚀，强度下降。
岩石有变和应力松弛的特性，外来水引起岩石胀，当蠕变和胀超过套管的抗压强度时，套管就会被挤压变形甚至错断。
3、频繁的修井作业施工。油田生产的中后期，地层压力遍降低，漏失严重。洗井、冲砂作业时，修井液大量的进入地层，造成地层破坏，套管腐蚀损坏。
4、油层出砂造成套管损坏。油层出砂后，在炮眼附近地层形成空洞，出砂严重时将会在整个射孔段形成空洞或坑道，随开采强度增加空洞的半径也增加。
而油层上覆地层的压力主要靠油层来承担，当上覆层压力大于油层孔隙压力时，地层应力平衡破坏，有相当一部分应力将转移到套管上，造成套管损坏。
5、套管、固井质量问题。套管本身存在微孔、微缝，螺纹不符合要求，以及抗剪、抗拉强度低等质量问题都会导致开采过程套管损坏。同样油井固井质量不合格也会加速油井的套损[3]。
6、射孔对套管损坏的影响。油管射孔投产后，套管强度大大降低，常规射孔10孔/米、12孔/米，套管强度抗挤压稳强度降低4-5%，抗内压强度降低10%;射孔密度30孔/米时，抗挤压失稳强度降低10%，导致油井多发生在射孔中部和非射孔相交处。
7、腐蚀造成套管损坏。套管腐蚀根源在于套管本身、活性介质和腐蚀条件。套管本身是由含铁原子的金属组成，失去电子后变为铁离子;活性介质原油中的硫、天然气中的二氧化碳、硫化氢、地层水中的盐类、结垢、溶解氧，酸化的酸液。
腐蚀条件在于温度、压力、铁离子浓度、地层水中的还原菌等。化学腐蚀是指套管与腐蚀性物质之间发生化学反应，不产生明显的电压。腐蚀性物质主要是酸—酸化活酸象，腐蚀速度与酸浓度、酸液类型和温度、压力有关，多发生在套管内壁。
